針對A類縮孔主要分析鋁液凝固時的補縮特性，從工藝參數和模具設計兩方面著手。

工藝參數:壓力為67MPa；料餅厚度為25mm；澆注量為3.65kg，均在工藝要求范圍內，并且保持穩(wěn)定，基本排除由工藝參數不適當而引起鑄件縮孔的可能性。然后，對出現A類縮孔的模具對澆口尺寸進行測量，平均厚度為2.85mm，與設計值基本相符。

      采用熱成像儀測量模具LD68孔銷子及附近開模溫度，發(fā)現該區(qū)域平均溫度為300℃左右, 銷子頭部（對應縮孔底部）更高溫度達到320℃，噴涂脫模劑后平均模溫為230℃。

      分析發(fā)現，LD68孔銷子較長，頭部直徑較小，無法布置冷卻水管，并且該處鑄件形狀復雜，極易形成熱節(jié)，導致該處模溫較高，是鋁液最后凝固區(qū)域。

      因此，A類縮孔確定為局部模溫過高所致，后期的對策主要考慮如何降低模具銷子溫度。